yc電纜

事實(shí)上，即使覆蓋率更高我們也不會(huì)看到屏蔽效能的顯著提高。因?yàn)殂~比鋁具有更高的導(dǎo)電性，所以編織網(wǎng)在傳導(dǎo)噪聲時(shí)具有更低的直流電阻，這樣作為屏蔽更有效，但也增加了電纜的尺寸和成本。對(duì)于雜訊非常高的環(huán)境，通常使用多個(gè)屏蔽層。常見的是使用金屬箔和編織網(wǎng)。在多導(dǎo)體電纜中，有時(shí)用金屬箔對(duì)單個(gè)導(dǎo)體進(jìn)行屏蔽，保護(hù)導(dǎo)體之間的串?dāng)_，而整體電纜則用金屬箔、編織網(wǎng)或兩者兼而有之。

在工廠6KV或10KV電氣設(shè)備安裝中，總會(huì)碰到需要單芯短電纜作連接線。電工在工程安裝中，有時(shí)會(huì)用三芯高壓電纜，把外皮剝?nèi)?，再剝?nèi)ヤ摪z裝，取三根芯線作單芯電纜使用。即使單世芯電纜絕緣電阻符合要求，若安裝線芯離外金屬構(gòu)件很近，也會(huì)出現(xiàn)對(duì)結(jié)構(gòu)件放電現(xiàn)象，在春季潮濕天氣更明顯，這種現(xiàn)象會(huì)危及設(shè)備及人身安全。為什么絕緣達(dá)標(biāo)還會(huì)出現(xiàn)放電現(xiàn)象呢？我們從電磁場(chǎng)理論我們可以看出三芯電纜分布電容三相平衡，被接觸地屏蔽層包圍，不存在外電場(chǎng)，只存在內(nèi)電場(chǎng)。能量傳遞只能在內(nèi)部進(jìn)行，不會(huì)外泄

為了提高電線電纜的柔軟度，以便于敷設(shè)安裝，導(dǎo)電線芯采取多根單絲絞合而成。從導(dǎo)電線芯的絞合形式上，可分為規(guī)則絞合和非規(guī)則絞合。非規(guī)則絞合又分為束絞、同心復(fù)絞、特殊絞合等。為了減少導(dǎo)線的占用面積、縮小電纜的幾何尺寸，在絞合導(dǎo)體的同時(shí)采用緊壓形式，使普通圓形變異為半圓、扇形、瓦形和緊壓的圓形。此種導(dǎo)體主要應(yīng)用在電力電纜上。

電線電纜是通過：拉制、絞制、包覆三種工藝來制作完成的，型號(hào)規(guī)格越復(fù)雜，重復(fù)性越高。電線電纜常用的銅、鋁桿材，在常溫下，利用拉絲機(jī)通過一道或數(shù)道拉伸模具的?？祝蛊浣孛鏈p小、長(zhǎng)度增加、強(qiáng)度提高。拉絲是各電線電纜公司的道工序，拉絲的主要工藝參數(shù)是配模技術(shù)。銅、鋁單絲在加熱到一定的溫度下，以再結(jié)晶的方式來提高單絲的韌性、降低單絲的強(qiáng)度，以符合電線電纜對(duì)導(dǎo)電線芯的要求。退火工序關(guān)鍵是杜絕銅絲的氧化。

yc電纜

電纜對(duì)稱性變頻電纜需要采用對(duì)稱結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)，一般來說普通電纜是三根絕緣線芯通過銅帶屏蔽后成纜線，而變頻電纜則是使用銅絲擠包分相護(hù)套后再進(jìn)行對(duì)稱成纜，具有更好的互換性、電磁相容性、抗干擾能力更強(qiáng)。以上就是對(duì)變頻電纜與普通電纜的區(qū)別的詳細(xì)介紹了，除此之外，還能夠看出，變頻電纜所具有的性能優(yōu)勢(shì)都是比較顯著的，還能夠在很大程度上減少電磁輻射的危害。

電線電纜導(dǎo)體的設(shè)計(jì)截面積（Designcross-sectionalareaofconductor）：GB50411-2007《建筑節(jié)能工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》12.2.2條的內(nèi)容如下：“低壓配電系統(tǒng)選擇的電纜、電線截面不得低于設(shè)計(jì)值，進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)對(duì)其截面和每芯導(dǎo)體電阻值進(jìn)行見證取樣送檢”，這里講的設(shè)計(jì)值指的就是設(shè)計(jì)截面積，在整機(jī)及電器附件產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)表格中，與額定電流值相對(duì)應(yīng)的也通常是配線的標(biāo)稱截面。所以說某一標(biāo)稱截面下的導(dǎo)體電阻大小對(duì)應(yīng)的截面也可稱電氣截面，即設(shè)計(jì)截面（設(shè)計(jì)值）。當(dāng)我們考核電線電纜的設(shè)計(jì)截面或標(biāo)稱截面時(shí)，均是考核它的電阻值，而不是測(cè)量它的實(shí)際截面值。

電線電纜制造使用具有本行業(yè)工藝特點(diǎn)的專用生產(chǎn)設(shè)備，以適應(yīng)線纜產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)、性能要求，滿足大長(zhǎng)度連續(xù)并盡可能高速生產(chǎn)的要求，從而形成了線纜制造的專用設(shè)備系列。如擠塑機(jī)系列、拉線機(jī)系列、絞線機(jī)系列、繞包機(jī)系列等。電線電纜的制造工藝和專用設(shè)備的發(fā)展密切相關(guān)，互相促進(jìn)。新工藝要求，促進(jìn)新專用設(shè)備的產(chǎn)生和發(fā)展；反過來，新專用設(shè)備的開發(fā)，又提高促進(jìn)了新工藝的推廣和應(yīng)用。

電纜外護(hù)層故障的原因主要有三種：一、電纜周邊的硬物損傷或外力受損。直埋電纜上下有硬物尖角直接接觸外護(hù)層，尤其在有車輛通行路段，長(zhǎng)時(shí)間路面振動(dòng)，硬物尖角有可能刺穿外護(hù)層，導(dǎo)致內(nèi)部結(jié)構(gòu)受損，再加上電纜負(fù)荷變化，電纜本身熱脹冷縮和受損部位電場(chǎng)不均勻分布，導(dǎo)致絕緣層受損;排管敷設(shè)時(shí)，排管連接處臺(tái)階或內(nèi)壁不光滑都可能造成外護(hù)層受損;電纜路徑周圍機(jī)械施工或頂管作業(yè)，造成外護(hù)層受損。施工時(shí)遺留缺陷、隱患。電纜敷設(shè)施工過程中外護(hù)層拉傷、開裂部位在排管內(nèi)，人員無法及時(shí)發(fā)現(xiàn);110kV及以上電纜彎曲部位在運(yùn)行一段時(shí)間后，發(fā)生龜裂現(xiàn)象，外護(hù)層絕緣降低，金屬護(hù)套多點(diǎn)接地，環(huán)流增大，導(dǎo)致絕緣受熱老化擊穿。

yc電纜

電纜研究所與美國(guó)通用電纜公司曾經(jīng)在2013年聯(lián)合做了對(duì)鋁合金電纜與銅電纜的生命周期評(píng)價(jià)的研究，其中在電纜導(dǎo)體回收過程中的環(huán)境影響是以能耗分析為主，簡(jiǎn)單的按照鋁和銅的能耗來進(jìn)行了測(cè)算。但實(shí)際上，鋁合金電纜未能循環(huán)成鋁合金電纜，從這一點(diǎn)上和銅電纜有著很大的差異，因此如果按照從電纜到電纜的全生命周期的評(píng)價(jià)方式，則應(yīng)該可以得到更有說服力的結(jié)論。從全生命周期來看，銅鋁循環(huán)的差異應(yīng)該受到充分重視。