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橡套電纜廣泛使用于各種電器設(shè)備，例如日用電器，電動(dòng)機(jī)械，電工裝置和器具的移動(dòng)式電源線，同時(shí)可在室內(nèi)或戶外環(huán)境條件下使用。根據(jù)電纜所受的機(jī)械外力，在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)上分為輕型，中型和重型三類，在截面上也有適當(dāng)?shù)你暯印Ｒ话爿p型橡套電纜使用于日用電器，小型電動(dòng)設(shè)備，要求柔軟，輕巧，彎曲性能好；中型橡套電纜除工業(yè)用外，廣泛用于農(nóng)業(yè)電氣化中，重型電纜用于如港口機(jī)械，探照燈，家業(yè)大型水力排灌站等場(chǎng)合。這類產(chǎn)品具有良好的通用性，系列規(guī)格完整，性能良好和穩(wěn)定。

如很容易點(diǎn)燃，則可以確定電纜的絕緣層沒(méi)有使用低煙無(wú)鹵材料(很可能是聚乙烯或者交聯(lián)聚乙烯材料)。如果出現(xiàn)較大煙霧，則說(shuō)明絕緣層使用的是含鹵材料。如果長(zhǎng)時(shí)間燃燒后，絕緣表面脫落嚴(yán)重，直徑?jīng)]有明顯增加，則說(shuō)明沒(méi)有進(jìn)行合適的輻照交聯(lián)工藝處理。低煙無(wú)鹵阻燃電線的識(shí)別方法之熱水浸泡法。把線芯或者電纜放在90℃的熱水中浸泡，正常情況下絕緣電阻不會(huì)急速下降并保持在0.1MΩ/Km以上。

電纜接頭故障。津達(dá)電纜要說(shuō)明地是電纜連接器的電纜線是薄弱的環(huán)節(jié)，直接疏忽的工作人員（施工不良）引起的頻繁電纜接頭故障。建筑工人在電纜連接器的生產(chǎn)過(guò)程中，壓接連接器，如果有不緊，加熱不充分等原網(wǎng)將導(dǎo)致電纜絕緣層，以減少頭部，造成事故。環(huán)境和溫度。電纜和外部環(huán)境中的熱量也可能導(dǎo)致耐高溫電纜，絕緣擊穿，著火或爆炸。先，津達(dá)電纜要說(shuō)明地是，電源插座應(yīng)盡量靠近機(jī)器，以避免不必要的電線阻礙。其次，盡量伸直。當(dāng)然，導(dǎo)線截面不應(yīng)該存在的各種彎曲，扭轉(zhuǎn)，結(jié)合或拉伸，不要讓其他重物允許變形，因?yàn)橐呀?jīng)產(chǎn)生根據(jù)其防御設(shè)置的安全風(fēng)險(xiǎn)，如果您更改此設(shè)置的電線，它一定會(huì)導(dǎo)致事故。

電纜的絕緣老化主要出現(xiàn)在投入運(yùn)行的后期，一般發(fā)生在運(yùn)行15年及以上電纜線路，導(dǎo)致電纜故障率大幅上升。絕緣老化主要分為樹(shù)枝狀老化、電熱老化及絕緣材料老化。過(guò)熱會(huì)加速絕緣老化變質(zhì)。電纜絕緣內(nèi)部氣隙產(chǎn)生的電游離會(huì)造成局部過(guò)熱，使絕緣材料碳化，引起絕緣強(qiáng)度下降。電纜過(guò)負(fù)荷是電纜過(guò)熱重要因素。安裝于電纜密集區(qū)、電纜溝及電纜隧道等通風(fēng)不良處的電纜、電纜路徑與熱力管道并行或交叉且無(wú)有效隔熱措施等都會(huì)使電纜過(guò)熱而加速絕緣層損壞。電纜絕緣長(zhǎng)期在電和熱的作用下運(yùn)行，其物理性能會(huì)發(fā)生變化，從而導(dǎo)致其絕緣強(qiáng)度降低或介質(zhì)損耗增大而引起絕緣崩潰老化出現(xiàn)故障。

聚乙烯電氣性能優(yōu)異，絕緣電阻和耐電強(qiáng)度較高，介電損耗小，作為環(huán)保型直流電纜絕緣材料，聚乙烯研究主要集中在不采用化學(xué)交聯(lián)的方式下如何提高其工作溫度以及高溫下的各項(xiàng)性能，因?yàn)槠漭^低的軟化溫度使其不適合在高溫下工作，耐熱性能有待提高，同時(shí)存在機(jī)械強(qiáng)度不高和使用壽命較短的問(wèn)題。乙丙橡膠是以乙烯和丙烯為基礎(chǔ)單體的合成橡膠，由于其優(yōu)異的耐腐蝕性、耐老化性和電氣絕緣性能，從而被廣泛應(yīng)用在電纜護(hù)套和電纜絕緣材料中。聚丙烯材料有著高熔點(diǎn)和優(yōu)異的電氣絕緣性能，然而聚丙烯在常溫下的脆性導(dǎo)致其作為電纜絕緣材料難以使用。

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電纜中間接頭和終端頭通常在敷設(shè)現(xiàn)場(chǎng)由安裝人員現(xiàn)場(chǎng)完成，稍不注意就容易出現(xiàn)紕漏。電纜附件故障占電纜線路故障的主要部分，其宏觀主要表現(xiàn)為復(fù)合界面放電和附件材質(zhì)老化。電纜附件故障往往是由于制作工藝不精，人員思想麻痹大意，在制作過(guò)程中，使附件內(nèi)部出現(xiàn)氣泡、水分、雜質(zhì)等缺陷，導(dǎo)致局部放電而引起絕緣擊穿。

低煙無(wú)鹵阻燃電線的特點(diǎn)--具有非移性(因?yàn)榇水a(chǎn)品配方中不用添加可塑劑，故不會(huì)有移形性);燃燒時(shí)不會(huì)產(chǎn)生有毒黑煙(會(huì)產(chǎn)生少量白色煙霧);具有較高的體積電阻率：PVC電線一般為1012~1015Ω/cm3，低煙無(wú)鹵電線大于1016Ω/cm3;(7)具有良好的耐高壓特性：PVC電線一般耐10KV以上，而低煙無(wú)鹵電線高達(dá)15KV以上;(8)具有良好的彈性和粘性。

一般輕型橡套電纜使用于日用電器、小型電動(dòng)設(shè)備，要求柔軟、輕巧、彎曲性能好。中型橡套電纜除工業(yè)用外，廣泛用于農(nóng)業(yè)電氣化中，重型電纜用于如港口機(jī)械電線使用期限的長(zhǎng)短，取決于電線的質(zhì)量和電線安裝的環(huán)境、使用環(huán)境。電線主要靠外面一層包皮絕緣，時(shí)間一長(zhǎng)，受到腐蝕性氣體的腐蝕，絕緣性能逐漸降低，慢慢老化變硬，發(fā)脆或脫落，這時(shí)就不起絕緣作用了。探照燈、家業(yè)大型水力排灌站等場(chǎng)合。這類產(chǎn)品具有良好的通用性，系列規(guī)格完整，性能良好和穩(wěn)定。電線正常使用一般在二十年內(nèi)。

電纜芯線導(dǎo)體標(biāo)稱截面不符合要求。電纜生產(chǎn)廠加工出的芯線界面比標(biāo)稱界面小，是單元電流密度過(guò)大，欲行中導(dǎo)致不正常發(fā)熱，結(jié)果導(dǎo)致電纜著火。絕緣材料成分不符合要求及加工不良，其結(jié)果使電纜在運(yùn)行中承受耐壓力下降，絕緣電阻不合格，容易加速老化和龜裂，易使電纜出現(xiàn)相間短路和接地故障產(chǎn)生。電纜生產(chǎn)過(guò)程工藝差，一些電纜廠家在電纜的生產(chǎn)過(guò)程中未嚴(yán)格按工藝操作，或一些生產(chǎn)條件較差的廠家，粗制濫造，都會(huì)導(dǎo)致電纜質(zhì)量下降、運(yùn)輸不當(dāng)是電纜損壞，原本合格的電纜出場(chǎng)運(yùn)輸及裝卸過(guò)程不當(dāng)，使電纜受擠壓或撞擊，內(nèi)部芯線受損、各絕緣層受損。

在中、高壓電力電網(wǎng)中，電纜被越來(lái)越廣泛應(yīng)用，電力電纜外護(hù)層是保護(hù)電纜的一道防線，其完好與否直接關(guān)系到內(nèi)部結(jié)構(gòu)安全程度和電纜使用壽命長(zhǎng)短。電纜外護(hù)層故障的原因主要有三種：一、電纜周邊的硬物損傷或外力受損。直埋電纜上下有硬物尖角直接接觸外護(hù)層，尤其在有車輛通行路段，長(zhǎng)時(shí)間路面振動(dòng)，硬物尖角有可能刺穿外護(hù)層，導(dǎo)致內(nèi)部結(jié)構(gòu)受損，再加上電纜負(fù)荷變化，電纜本身熱脹冷縮和受損部位電場(chǎng)不均勻分布，導(dǎo)致絕緣層受損;排管敷設(shè)時(shí)，排管連接處臺(tái)階或內(nèi)壁不光滑都可能造成外護(hù)層受損;電纜路徑周圍機(jī)械施工或頂管作業(yè)，造成外護(hù)層受損。

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該類電纜在安裝完畢后能夠保證應(yīng)急使用，平時(shí)也可作為耐溫125℃無(wú)鹵阻燃電纜、耐火電纜使用，因該系列電纜覆蓋面廣，既克服剛性MI電纜的缺陷，又發(fā)揮了柔性MI電纜的優(yōu)勢(shì)，并且為各重點(diǎn)工程提供了實(shí)用產(chǎn)品，使現(xiàn)代工程在電氣線路中達(dá)到了短路不燃燒，燃燒不短路的，本文采用的應(yīng)用案例證明柔性礦物絕緣電纜不僅在消防報(bào)警和緊急救生回路等防火性能上能夠成功應(yīng)用，在高密度電流及其他特殊性能要求的情況下也能得推廣應(yīng)用。