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一個導體連接的低電阻的連接導體，并且需要足夠的機械強度，該連接不能出現(xiàn)尖銳。低壓電纜導線壓接連接器被使用時，壓接應注意：選擇適當?shù)膶w的導電性和連接管的機械強度；壓力以上的內徑，并與取直徑0.8?1.4毫米間隙鐵心相連，在壓接連接器的電阻值后應該是這樣的不超過運動60N/mm2以下銅導體接頭抗拉強度導體大于1.2倍的橫截面圖。壓接之前，涂有導電膠的導體和連接管的外表面上，并用鋼絲刷破壞氧化膜。連接管，芯導體尖角，邊緣等，與文件或砂紙光滑。

礦物質防火電纜在軌道交通工程中的應用分析。礦物質絕緣電纜被廣泛用于核電站、冶金、化工、礦井、航天、高層建筑、機場、碼頭、地下鐵道等客流集中場所，用以保障火災情況下消防水泵、消防電梯、重要負荷、應急疏散指示、以及防、排煙系統(tǒng)等重要消防設備用電。包括部分材料的特性（如金屬材料的硬度、蠕變，高分子材料的相容性）以及產品的某些特殊使用特性（如不延燃性、耐原子輻射、防蟲咬、延時傳輸、以及能量阻尼等）。

新投運的電纜冷頭要用紅外線溫度測試儀進行跟蹤檢查，在停電檢修期間安排人員對其導電連接部分進行緊固；由于電纜冷頭的連接靠雙頭螺絲等機械力壓接導電接觸面，工作負荷電流、故障短路電流全靠壓接面來進行能量傳遞，熱脹冷縮和電磁振動等都可能造成接觸不良。電纜腐蝕一般指電纜金屬鉛包或鋁包皮的腐蝕，可分為化學腐蝕和電解腐蝕。化學腐蝕的原因一般是電纜線路附近的土壤中含有酸堿的溶液、氯化物、有機物腐殖質及煉鐵爐灰渣等。產生電解腐蝕的主要根源是直流電車軌道或電氣鐵道流人大地的雜散電流引起的。

電纜的絕緣老化主要出現(xiàn)在投入運行的后期，一般發(fā)生在運行15年及以上電纜線路，導致電纜故障率大幅上升。絕緣老化主要分為樹枝狀老化、電熱老化及絕緣材料老化。過熱會加速絕緣老化變質。電纜絕緣內部氣隙產生的電游離會造成局部過熱，使絕緣材料碳化，引起絕緣強度下降。電纜過負荷是電纜過熱重要因素。安裝于電纜密集區(qū)、電纜溝及電纜隧道等通風不良處的電纜、電纜路徑與熱力管道并行或交叉且無有效隔熱措施等都會使電纜過熱而加速絕緣層損壞。電纜絕緣長期在電和熱的作用下運行，其物理性能會發(fā)生變化，從而導致其絕緣強度降低或介質損耗增大而引起絕緣崩潰老化出現(xiàn)故障。

低煙無鹵阻燃電線的識別方法是什么？低煙無鹵阻燃電線的識別方法之產品名稱識別法。電線--低煙無鹵阻燃聚乙烯絕緣電線電纜;電纜--低煙無鹵阻燃聚乙烯絕緣低煙無鹵阻燃聚乙烯護套電力電纜。仿制品一般情況下名稱都會有一點不同，如聚乙烯絕緣低煙無鹵護套阻燃電力電纜等等。煙無鹵阻燃電線的識別方法之表皮燒燙法。用電烙鐵燙一下絕緣層應該沒有明顯凹陷，如果有較大凹陷則說明絕緣層使用的材料或者工藝存在缺陷。

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電纜中間接頭和終端頭通常在敷設現(xiàn)場由安裝人員現(xiàn)場完成，稍不注意就容易出現(xiàn)紕漏。電纜附件故障占電纜線路故障的主要部分，其宏觀主要表現(xiàn)為復合界面放電和附件材質老化。電纜附件故障往往是由于制作工藝不精，人員思想麻痹大意，在制作過程中，使附件內部出現(xiàn)氣泡、水分、雜質等缺陷，導致局部放電而引起絕緣擊穿。

低煙無鹵阻燃電線的識別方法之密度對比法。低煙無鹵材料密度比水大，可以剝下少許絕緣層放入水中，如果浮在水面上方的，則肯定不是低煙無鹵材料。以上是小編對低煙無鹵阻燃電線的特點及識別方法是什么的介紹，我們在對低煙無鹵阻燃電線的特點進行了了解之后，對于此種電線也就算認識了，希望上面小編的介紹可以幫助到大家。

電線電纜產品的外皮多為一般塑料（PVC）或橡膠，當他們處于零度以下的環(huán)境時，就會變硬，整個電線電纜產品線體都會發(fā)硬、變脆，導致外皮可能在細微外力的情況下都會呈現(xiàn)掉落受損。那么，怎么避免冬季電線電纜外皮掉落的現(xiàn)象呢？出廠運送：在產品出廠裝載到運送工具上時，需求保暖及保護辦法。寄存：將產品置于室內寄存，一起在寄存的地表上鋪上一層隔離層，如木板、被褥、泡沫等等，避免產品受凍受潮，留意避免產品與地上直接觸摸將電線電纜外皮刮傷的現(xiàn)象，輕拿輕放。

選擇柔性礦物絕緣電纜必須要通過英國bs6387標準的電纜。柔性礦物絕緣電纜研發(fā)繼承了BTTZ電纜的優(yōu)良性能，并且加入技術是成本降到低，并且安裝和敷設更加方便。柔性礦物絕緣電纜實現(xiàn)了長度無限制等。一般的電線電纜由于絕緣使用的都是有機高分子材料，因此在火焰條件下極易碳化從而失去絕緣作用。由于柔性礦物絕緣防火電纜（BBTRZ）主要材料由礦物化合物組成，它本身不會引起火災，不可能燃燒或助燃。

在中、高壓電力電網中，電纜被越來越廣泛應用，電力電纜外護層是保護電纜的一道防線，其完好與否直接關系到內部結構安全程度和電纜使用壽命長短。電纜外護層故障的原因主要有三種：一、電纜周邊的硬物損傷或外力受損。直埋電纜上下有硬物尖角直接接觸外護層，尤其在有車輛通行路段，長時間路面振動，硬物尖角有可能刺穿外護層，導致內部結構受損，再加上電纜負荷變化，電纜本身熱脹冷縮和受損部位電場不均勻分布，導致絕緣層受損;排管敷設時，排管連接處臺階或內壁不光滑都可能造成外護層受損;電纜路徑周圍機械施工或頂管作業(yè)，造成外護層受損。

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電纜芯線導體標稱截面不符合要求。電纜生產廠加工出的芯線界面比標稱界面小，是單元電流密度過大，欲行中導致不正常發(fā)熱，結果導致電纜著火。絕緣材料成分不符合要求及加工不良，其結果使電纜在運行中承受耐壓力下降，絕緣電阻不合格，容易加速老化和龜裂，易使電纜出現(xiàn)相間短路和接地故障產生。電纜生產過程工藝差，一些電纜廠家在電纜的生產過程中未嚴格按工藝操作，或一些生產條件較差的廠家，粗制濫造，都會導致電纜質量下降、運輸不當是電纜損壞，原本合格的電纜出場運輸及裝卸過程不當，使電纜受擠壓或撞擊，內部芯線受損、各絕緣層受損。