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電線電纜導(dǎo)體的實(shí)際截面積（Actualcross-sectionalareaofconductor）：指的是導(dǎo)體的幾何截面積。對于電線電纜生產(chǎn)制造者來講，某標(biāo)稱截面的導(dǎo)體截面究竟設(shè)計(jì)多大才能滿足標(biāo)準(zhǔn)要求，不是指實(shí)際截面要大于等于標(biāo)稱截面，而是指此標(biāo)稱截面下的設(shè)計(jì)截面（電氣截面）要滿足標(biāo)準(zhǔn)要求，即直流電阻是否滿足標(biāo)準(zhǔn)要求，將此作為設(shè)計(jì)導(dǎo)體實(shí)際截面大小的依據(jù)。如果選擇的導(dǎo)電性能較高的導(dǎo)體材料，那么實(shí)際截面可以小一些，反之導(dǎo)體實(shí)際截面應(yīng)大一些。當(dāng)今隨著導(dǎo)體材料生產(chǎn)工藝的改進(jìn)和科學(xué)技術(shù)進(jìn)步，無氧銅材的生產(chǎn)工藝已經(jīng)得到普遍應(yīng)用，銅導(dǎo)體材料電阻率足以保證用小于標(biāo)稱直徑銅絲能滿足對應(yīng)規(guī)格直流電阻的要求，所以目前電纜行業(yè)中較普遍出現(xiàn)直流電阻合格，但線芯實(shí)際直徑小于標(biāo)稱直徑或?qū)嶋H截面小于標(biāo)稱截面的現(xiàn)象，這是符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求的，也是符合節(jié)能節(jié)材的科學(xué)發(fā)展觀。

合金電纜+鋁端子（鋁端子和鍍錫銅排連接時(shí)，按照國標(biāo)提供的力矩值緊固螺絲，并增加碟式墊圈，以便銅鋁金屬在熱脹冷縮時(shí)保持銅鋁的有效連接），這種連接方案可靠性差。鋁合金電纜+與連接的鋁合金電纜性能一致的鋁合金銅過渡端子（端子的鋁合金部分和合金電纜連接，銅部分和終端銅排連接）這種連接是鋁合金電纜應(yīng)用時(shí)真正正確、合理、可靠、完善的連接方案。

為了提高電線電纜的柔軟度，以便于敷設(shè)安裝，導(dǎo)電線芯采取多根單絲絞合而成。從導(dǎo)電線芯的絞合形式上，可分為規(guī)則絞合和非規(guī)則絞合。非規(guī)則絞合又分為束絞、同心復(fù)絞、特殊絞合等。為了減少導(dǎo)線的占用面積、縮小電纜的幾何尺寸，在絞合導(dǎo)體的同時(shí)采用緊壓形式，使普通圓形變異為半圓、扇形、瓦形和緊壓的圓形。此種導(dǎo)體主要應(yīng)用在電力電纜上。

電線電纜是通過：拉制、絞制、包覆三種工藝來制作完成的，型號規(guī)格越復(fù)雜，重復(fù)性越高。電線電纜常用的銅、鋁桿材，在常溫下，利用拉絲機(jī)通過一道或數(shù)道拉伸模具的模孔，使其截面減小、長度增加、強(qiáng)度提高。拉絲是各電線電纜公司的道工序，拉絲的主要工藝參數(shù)是配模技術(shù)。銅、鋁單絲在加熱到一定的溫度下，以再結(jié)晶的方式來提高單絲的韌性、降低單絲的強(qiáng)度，以符合電線電纜對導(dǎo)電線芯的要求。退火工序關(guān)鍵是杜絕銅絲的氧化。

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鎧裝電纜機(jī)械保護(hù)層可以加到任何結(jié)構(gòu)的電纜上，以增加電纜的機(jī)械強(qiáng)度，提高防侵蝕能力，是為易受機(jī)械破壞及易受侵蝕的地區(qū)而設(shè)計(jì)的特種電纜。如珠江電纜的交聯(lián)聚乙烯絕緣鋼帶鎧裝聚乙烯護(hù)套電力電纜，在原有的交聯(lián)聚乙烯電纜優(yōu)良的電氣性能加上鎧裝，使其可以采取任何一種方式敷設(shè)，適用于室內(nèi)、隧道、電纜溝及地下直埋敷設(shè)(埋沒深度：距地面≥0.7m)，電纜能承受一定的機(jī)械外力作用。動(dòng)力線傳輸電能電纜加上鎧裝層的目的除了增強(qiáng)抗拉強(qiáng)度、抗壓強(qiáng)度等機(jī)械保護(hù)伸長使用壽命外，還可以防止一些老鼠撕咬，不至于透過鎧裝造成電力傳輸問題，鎧裝的彎曲半徑要大，鎧裝層可以接地保護(hù)電纜。

過熱:電線電纜的長期負(fù)載負(fù)荷運(yùn)作,會造成電纜長期處于過熱的狀態(tài),另外在出現(xiàn)火災(zāi)或者其他熱源,更有甚者是長期受到熱輻射的作用,或者電纜安裝在電纜分布密集區(qū)、通風(fēng)不善的地方、干燥管中的電纜以及電纜和熱力管道接近的地方,都會造成電纜本身由于受熱時(shí)間過長造成絕緣層加速損壞、容易出現(xiàn)電纜故障。質(zhì)量原因:也有一些電線電纜出現(xiàn)故障的原因是因?yàn)殡娎|本身設(shè)計(jì)的不合格,電纜本體以及電纜附件的質(zhì)量有缺陷,或者由于設(shè)計(jì)原因造成的防水不嚴(yán)格,選材不妥當(dāng),工藝程序步驟不合理,都會影響電力電纜的安全工作。

電線電纜制造使用具有本行業(yè)工藝特點(diǎn)的專用生產(chǎn)設(shè)備，以適應(yīng)線纜產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)、性能要求，滿足大長度連續(xù)并盡可能高速生產(chǎn)的要求，從而形成了線纜制造的專用設(shè)備系列。如擠塑機(jī)系列、拉線機(jī)系列、絞線機(jī)系列、繞包機(jī)系列等。電線電纜的制造工藝和專用設(shè)備的發(fā)展密切相關(guān)，互相促進(jìn)。新工藝要求，促進(jìn)新專用設(shè)備的產(chǎn)生和發(fā)展；反過來，新專用設(shè)備的開發(fā)，又提高促進(jìn)了新工藝的推廣和應(yīng)用。

室外光纜的PE護(hù)套應(yīng)采用黑色聚乙烯，成纜后外皮平整、光亮、厚薄均勻、沒小氣泡。劣質(zhì)光纜的外皮一般用回收材料生產(chǎn)，這樣可以節(jié)約不少成本，這樣的光纜表皮不光滑，因原料內(nèi)有很多雜質(zhì)，做出來的光纜外皮有很多極細(xì)小坑哇，時(shí)間長了就開裂、進(jìn)水。光纖：正規(guī)光纜生產(chǎn)企業(yè)一般采用大廠的A級纖芯，一些低價(jià)劣質(zhì)光纜通常使用C級、D級光纖和來路不明的走私光纖，這些光纖因來源復(fù)雜，出廠時(shí)間較長，往往已經(jīng)發(fā)潮變色，且多模光纖里還經(jīng)?；熘鴨文９饫w，而一般小廠缺乏必須的檢測設(shè)備，不能對光纖的質(zhì)量作出判斷。因肉眼無法辨別這樣的光纖，施工中碰常到的問題是：帶寬很窄、傳輸距離短；粗細(xì)不均勻，不能和尾纖對接；光纖缺乏柔韌性，盤纖的時(shí)候一彎就斷。

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電纜一端接地，消除了產(chǎn)生噪音地面環(huán)路的可能性。屏蔽系統(tǒng)需要弱的部件得到品質(zhì)保證，往往高質(zhì)量的線纜由于低品質(zhì)的連接器而喪失應(yīng)有的性能。同樣，的連接器如果匹配劣質(zhì)的電纜，同樣達(dá)不到相應(yīng)的性能要求。大多數(shù)連接器設(shè)計(jì)允許屏蔽，確保連接器與電纜具有相同的屏蔽效能。例如，許多常見的連接器提供金屬涂層塑料，鑄鋅，或鋁殼.。避免過度屏蔽或屏蔽不足，在成本和性能上進(jìn)行權(quán)衡。選擇出性價(jià)比佳的屏蔽方案對電纜連接非常重要。