巴彥淖爾120平方鋁芯電纜廠家

如很容易點燃，則可以確定電纜的絕緣層沒有使用低煙無鹵材料(很可能是聚乙烯或者交聯(lián)聚乙烯材料)。如果出現(xiàn)較大煙霧，則說明絕緣層使用的是含鹵材料。如果長時間燃燒后，絕緣表面脫落嚴重，直徑?jīng)]有明顯增加，則說明沒有進行合適的輻照交聯(lián)工藝處理。低煙無鹵阻燃電線的識別方法之熱水浸泡法。把線芯或者電纜放在90℃的熱水中浸泡，正常情況下絕緣電阻不會急速下降并保持在0.1MΩ/Km以上。

后經(jīng)過幾代人的努力，使線纜工業(yè)體系不斷完善，而今成為世界二大線纜工業(yè)大國，外國同行刮目相看，同時也引來妒忌和污蔑。至今實行的混合型經(jīng)濟體制，使線纜行業(yè)如虎添翼，迎來陽光燦爛的春天，涌現(xiàn)出一大批技術(shù)經(jīng)濟實力強勁的線纜企業(yè)，深受東南亞、南亞和非洲地區(qū)尊重。中國線纜行?"向南"、"向非"已獲得重大成功。

在高速運行中，強大的電流供應要求高鐵輸電線路能在短時間內(nèi)實現(xiàn)安全可靠的電流傳輸，而控制電纜頗具優(yōu)勢。這也是目前高鐵輸電線路主要選擇使用銅芯控制電纜的原因之一。此外，銅芯控制電纜具有優(yōu)越的抗拉伸、收縮、蠕變及斷裂的能力，以及的柔韌性、抗腐蝕性、延展性等，可長久滿足高速鐵路在各種氣候環(huán)境下的穩(wěn)定可靠運行，而這一點是鋁電纜遠不能及的。總之，高鐵的快速發(fā)展將為電纜行業(yè)帶來無限商機。

電纜的絕緣老化主要出現(xiàn)在投入運行的后期，一般發(fā)生在運行15年及以上電纜線路，導致電纜故障率大幅上升。絕緣老化主要分為樹枝狀老化、電熱老化及絕緣材料老化。過熱會加速絕緣老化變質(zhì)。電纜絕緣內(nèi)部氣隙產(chǎn)生的電游離會造成局部過熱，使絕緣材料碳化，引起絕緣強度下降。電纜過負荷是電纜過熱重要因素。安裝于電纜密集區(qū)、電纜溝及電纜隧道等通風不良處的電纜、電纜路徑與熱力管道并行或交叉且無有效隔熱措施等都會使電纜過熱而加速絕緣層損壞。電纜絕緣長期在電和熱的作用下運行，其物理性能會發(fā)生變化，從而導致其絕緣強度降低或介質(zhì)損耗增大而引起絕緣崩潰老化出現(xiàn)故障。

電纜線路，在一般環(huán)境和場所，可采用鋁芯電纜。在重要的場所及有劇烈震動、強烈腐蝕和有爆炸危險場所，宜采用銅芯電纜。在低壓TN系統(tǒng)中應采用三相四芯或無芯電纜。埋地敷設(shè)的電纜，應采用外戶層的鎧裝電纜。在可能發(fā)生位移的土壤中埋地敷設(shè)的電纜，應采用鋼絲鎧裝電纜。導線和電纜截面選擇的條件為了保證供配電線路安全、可靠、優(yōu)良、經(jīng)濟地運行，其導線和電纜的截面選擇要滿足下列條件：發(fā)熱條件導線和電纜在通過正常負荷電流（即線路計算電流）時產(chǎn)生的發(fā)熱溫度，不應超過其正常運行時的允許溫度。

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電纜中間接頭和終端頭通常在敷設(shè)現(xiàn)場由安裝人員現(xiàn)場完成，稍不注意就容易出現(xiàn)紕漏。電纜附件故障占電纜線路故障的主要部分，其宏觀主要表現(xiàn)為復合界面放電和附件材質(zhì)老化。電纜附件故障往往是由于制作工藝不精，人員思想麻痹大意，在制作過程中，使附件內(nèi)部出現(xiàn)氣泡、水分、雜質(zhì)等缺陷，導致局部放電而引起絕緣擊穿。

對電纜負荷的監(jiān)視，可以掌握電纜線路負荷變化情況，控制電纜線路原則上不過負荷，分析電纜線路運行狀況。由于過負荷對電纜的危害很大，應經(jīng)常測量和監(jiān)視電纜的負荷。電纜線路負荷的測量可用鉗型電流表測定，保持電纜線路在規(guī)定的允許持續(xù)載流量下運行。為了防止電纜絕緣過早老化，線路電壓不得過高，一般不應超過電纜額定電壓的15％。

電線用于承載電流的導電金屬線材。有實心的﹑絞合的或箔片編織的等各種形式。按絕緣狀況分為裸電線和絕緣電線兩大類。電纜由一根或多根相互絕緣的導電線心置于密封護套中構(gòu)成的絕緣導線。其外可加保護覆蓋層，電線與電纜的區(qū)別在于電線的尺寸一般較小、結(jié)構(gòu)較為簡單，但有時也將電纜歸入廣義的電線之列。裸電線不包任何絕緣或保護層的電線。除作為傳輸電能和信息的導線外，還可用于制造電機﹑電器的構(gòu)件和連接線。

電線電纜硬線好還是軟線好？從施工角度分析：硬電線接家里插座、開關(guān)的接頭和壓線方面還是占有一定的優(yōu)勢的，接好了也比軟電線好用，而軟電線之因為比較柔軟，抗拉能力比較強，所以在穿管的時候比較占優(yōu)勢，同時也利于散熱，前提是堅決不能跟硬線混合接，否則容易掉，軟線只適合用在家的一些小電器上，不宜固定在更長距離的線路上使用。

在中、高壓電力電網(wǎng)中，電纜被越來越廣泛應用，電力電纜外護層是保護電纜的一道防線，其完好與否直接關(guān)系到內(nèi)部結(jié)構(gòu)安全程度和電纜使用壽命長短。電纜外護層故障的原因主要有三種：一、電纜周邊的硬物損傷或外力受損。直埋電纜上下有硬物尖角直接接觸外護層，尤其在有車輛通行路段，長時間路面振動，硬物尖角有可能刺穿外護層，導致內(nèi)部結(jié)構(gòu)受損，再加上電纜負荷變化，電纜本身熱脹冷縮和受損部位電場不均勻分布，導致絕緣層受損;排管敷設(shè)時，排管連接處臺階或內(nèi)壁不光滑都可能造成外護層受損;電纜路徑周圍機械施工或頂管作業(yè)，造成外護層受損。

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電纜線路運行時將受到環(huán)境條件和散熱條件的影響，而且在電纜線路故障前期局部會伴隨有溫度升高現(xiàn)象，因此有必要對電纜線路進行溫度監(jiān)測。利用各種儀器測量電纜線路外皮、電纜接頭以及其他部位的溫度，目的是防止電纜絕緣超過允許高溫度而縮短電纜壽命、提前預防電纜事故的發(fā)生。測量電纜溫度應在夏季或電纜負荷大時進行，應選擇電纜排列密處或散熱條件差處及有外界熱源影響的線段。測量直埋電纜溫度時，應測量土壤溫度。測量土壤溫度熱電偶溫度計的裝置點與電纜間的距離不小于3m。